คุณสมบัติของวัสดุที่กำหนดความยากในการทำความสะอาด – คู่มืออ้างอิงสำหรับวิศวกรโรงงาน

วัสดุเทกองบางชนิดไม่สามารถเอาออกจากไซโลได้ยากเท่ากัน บางส่วนไหลออกมาโดยมีการแทรกแซงน้อยที่สุด บางประเภทต้องใช้เวลาตอก ตัด และขุดดินหลายวัน การทำความเข้าใจว่าเหตุใดวัสดุจึงมีความยากในการทำความสะอาดต่างกันเป็นขั้นตอนแรกในการออกแบบกลยุทธ์การทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพและการเลือกวิธีการแก้ไขที่เหมาะสม

บทความนี้ให้คำแนะนำอ้างอิงที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุที่กำหนดความยากในการทำความสะอาด โดยอธิบายว่าคุณสมบัติแต่ละอย่างส่งผลต่อพฤติกรรมการสะสมและข้อกำหนดในการทำความสะอาดอย่างไร โดยมีการทดสอบง่ายๆ ที่วิศวกรโรงงานสามารถดำเนินการเพื่อระบุลักษณะเฉพาะของวัสดุได้ และให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการทำความสะอาดที่ตรงกับคุณสมบัติของวัสดุ

ขนาดอนุภาคและการกระจายตัว

ขนาดอนุภาคเป็นคุณสมบัติของวัสดุที่มองเห็นได้มากที่สุด และมีผลโดยตรงต่อความยากในการทำความสะอาด

วัสดุหยาบซึ่งมีอนุภาคขนาดใหญ่กว่าประมาณ 5 มิลลิเมตร โดยทั่วไปจะทำความสะอาดได้ง่ายกว่าวัสดุเนื้อละเอียด อนุภาคมีพื้นที่ผิวต่อหน่วยมวลน้อยกว่า ซึ่งหมายความว่ามีพื้นที่สำหรับแรงยึดเกาะน้อยลง พวกมันยังมีโอกาสน้อยที่จะสร้างส่วนโค้งที่เหนียวแน่น ส่วนโค้งเชิงกลสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อมีอนุภาคขนาดใหญ่เชื่อมต่อกัน แต่ส่วนโค้งเหล่านี้มักจะแตกหักได้ง่ายกว่าส่วนโค้งที่เหนียวแน่นในวัสดุเนื้อละเอียด

วัสดุเนื้อละเอียดที่มีอนุภาคเล็กกว่าหนึ่งร้อยไมครอน จะทำความสะอาดได้ยากกว่าอย่างเห็นได้ชัด พื้นที่ผิวที่สูงต่อมวลหน่วยทำให้เกิดแรงแวนเดอร์วาลส์ที่แข็งแกร่งและแรงดึงดูดทางไฟฟ้าสถิตในการพัฒนา วัสดุชั้นดีจะรวมตัวกันภายใต้ความกดดันและเพิ่มความแข็งแกร่งเมื่อเวลาผ่านไป พวกมันก่อตัวเป็นตะกอนแข็งที่หนาแน่นซึ่งต้านทานการหยุดชะงักทางกล

การกระจายขนาดอนุภาคไม่เพียงแต่ขนาดเฉลี่ยก็มีความสำคัญเช่นกัน วัสดุที่มีการกระจายขนาดกว้าง ซึ่งหมายถึงส่วนผสมของอนุภาคขนาดใหญ่และขนาดเล็ก มักจะทำความสะอาดได้ยากกว่าวัสดุที่มีการกระจายตัวแคบ อนุภาคขนาดเล็กจะเติมเต็มช่องว่างระหว่างอนุภาคขนาดใหญ่ ทำให้เกิดการอัดตัวหนาแน่นและมีความเหนียวแน่นสูง

การประเมินขนาดอนุภาคในทางปฏิบัติไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการ การวิเคราะห์ตะแกรงอย่างง่ายโดยใช้หน้าจอมาตรฐานจะให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ สำหรับวิศวกรโรงงานส่วนใหญ่ ความแตกต่างที่เกี่ยวข้องคือวัสดุนั้นหยาบพอที่จะจัดการด้วยเครื่องมือง่ายๆ หรือละเอียดพอที่จะต้องใช้อุปกรณ์ขับเคลื่อนหรือฉีดน้ำ

ปริมาณความชื้น

ความชื้นเป็นปัจจัยเดียวที่สำคัญที่สุดในการทำความสะอาดวัสดุเทกองส่วนใหญ่ได้ยาก วัสดุที่แห้งและไหลอย่างอิสระอาจเหนียวและไม่เคลื่อนที่เมื่อความชื้นเพิ่มขึ้น

ผลกระทบของความชื้นขึ้นอยู่กับวัสดุ สำหรับผงหลายชนิด มีปริมาณความชื้นวิกฤตที่อยู่ด้านบนซึ่งทำให้การไหลไม่น่าเชื่อถือ หากต่ำกว่าระดับนี้ วัสดุจะมีพฤติกรรมเป็นของแข็งที่ไหลอย่างอิสระ ด้านบนวัสดุจะพัฒนาความแข็งแรงเหนียวแน่นซึ่งเพิ่มขึ้นตามความชื้น ระดับความชื้นวิกฤตจะแตกต่างกันอย่างมาก ซีเมนต์อาจแสดงผลที่ระดับความชื้นต่ำถึงหนึ่งเปอร์เซ็นต์ วัสดุอื่นอาจทนได้ตั้งแต่สิบเปอร์เซ็นต์ขึ้นไปก่อนที่จะเกิดปัญหา

ความชื้นยังส่งผลต่อการทำความสะอาดในลักษณะรองอีกด้วย เมื่อเติมน้ำเพื่อขจัดสิ่งอุดตัน ไม่ว่าจะโดยการพ่นน้ำหรือการควบแน่น อาจทำให้วัสดุที่เหลือแข็งตัวหรือแข็งตัวได้ ซีเมนต์และปูนขาวเป็นตัวอย่างคลาสสิกที่การเติมน้ำจะทำให้ปัญหาแย่ลงมากกว่าดีขึ้น

การวัดปริมาณความชื้นต้องใช้อุปกรณ์ง่ายๆ เครื่องวัดความชื้นหรือเตาอบในห้องปฏิบัติการสามารถให้ข้อมูลเชิงปริมาณได้ แม้แต่การประเมินเชิงคุณภาพ เช่น การบีบวัสดุจำนวนหนึ่งและการสังเกตว่าวัสดุนั้นเข้ากันหรือไม่ ก็ยังให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์สำหรับการตัดสินใจด้านกลยุทธ์ในการทำความสะอาด

สำหรับโรงงานที่ต้องจัดการกับวัสดุที่ไวต่อความชื้น การควบคุมความชื้นมักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการจัดการการทำความสะอาด การซีลหลังคาที่ได้รับการปรับปรุง การซีลทางเข้าและทางออกที่ดีขึ้น และการปรับอากาศสามารถลดความชื้นที่เข้ามาและลดความถี่ในการทำความสะอาด

การทำงานร่วมกันและมุมของการพักผ่อน

การทำงานร่วมกันคือความแข็งแกร่งภายในของวัสดุเทกอง วัสดุที่มีการยึดเกาะสูงจะเกาะติดกันและต้านทานการไหล วัสดุที่มีการยึดเกาะต่ำจะไหลได้ง่าย

การทำงานร่วมกันมักจะสัมพันธ์กับขนาดอนุภาคและความชื้น แต่เป็นคุณสมบัติที่แตกต่าง วัสดุแห้งละเอียดบางชนิดมีการยึดเกาะต่ำและไหลได้อย่างอิสระ วัสดุอื่นๆ แม้จะแห้ง แต่ก็มีการยึดเกาะกันสูงเนื่องจากรูปร่างของอนุภาคหรือผลกระทบจากไฟฟ้าสถิต

มุมพักผ่อนเป็นตัวบ่งชี้การทำงานร่วมกันได้จริง นี่คือมุมสูงสุดที่สามารถซ้อนกองวัสดุได้ก่อนที่มันจะพังทลาย วัสดุที่มีมุมพักผ่อนต่ำ น้อยกว่า 30 องศา มีการยึดเกาะต่ำและไหลได้ง่าย วัสดุที่มีมุมพักสูงมากกว่าสี่สิบห้าองศา มีการยึดเกาะกันสูงและไหลได้ยาก

การวัดมุมของการวางนั้นเพียงแค่เทวัสดุลงบนพื้นผิวเรียบและวัดมุมของกรวยที่ได้ การทดสอบนี้สามารถทำได้โดยใช้ตัวอย่างขนาดเล็กในห้องปฏิบัติการของโรงงาน หรือแม้แต่ในร้านซ่อมบำรุง

วัสดุที่มีการยึดเกาะสูงจำเป็นต้องใช้วิธีการทำความสะอาดที่รุนแรงมากขึ้น การสั่นสะเทือนหรือการหมุนแบบธรรมดาอาจไม่เพียงพอ อาจจำเป็นต้องใช้เบรกเกอร์แบบมีกำลัง เครื่องฉีดน้ำ หรืออุปกรณ์รื้อถอนที่ทำงานจากระยะไกล วัสดุที่มีการยึดเกาะต่ำมักจะสามารถเคลียร์ได้ด้วยการสั่นหรือการกระแทก

ความแข็งและการขัดถู

ความแข็งคือความต้านทานของวัสดุต่อการหยุดชะงักทางกล วัสดุแข็งนั้นแตกหักยาก วัสดุเนื้ออ่อนแตกหักง่าย

ความแข็งมีความสำคัญเมื่อวัสดุรวมตัวกลายเป็นตะกอนแข็ง คราบซีเมนต์สามารถเข้าถึงความแข็งได้เทียบเท่ากับคอนกรีต สารตัวกลางทางเคมีบางชนิดอาจก่อให้เกิดเปลือกแข็งมากที่ทนทานต่อเบรกเกอร์ทางกล

การขัดถูเกี่ยวข้องกับความแข็ง แต่หมายถึงผลกระทบของวัสดุต่ออุปกรณ์ วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะทำให้ปลายเบรกเกอร์ เครื่องมือตัด และไลเนอร์ของไซโลสึกหรอ การเสียดสีสูงจะทำให้ต้นทุนการทำความสะอาดเพิ่มขึ้นและความเสียหายต่อไซโล

การทดสอบความแข็งไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ การทดสอบรอยขีดข่วนแบบง่ายๆ ซึ่งคล้ายกับการทดสอบความแข็งของแร่ สามารถให้ค่าประมาณคร่าวๆ ได้ วัสดุที่สามารถขีดข่วนด้วยมีดพกได้มีความอ่อนนุ่ม วัสดุที่ทำให้มีดทื่อมีความแข็ง วัสดุที่ไม่สามารถเกิดรอยขีดข่วนได้เลยจะมีความแข็งมากและต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการถอดออก

วัสดุแข็งมักต้องใช้น้ำฉีดเป็นวิธีกำจัดหลัก การฉีดน้ำจะตัดผ่านคราบแข็งโดยไม่เกิดการสึกหรอเหมือนกับเบรกเกอร์เชิงกล แรงดันน้ำต้องตรงกับความแข็งของวัสดุ วัสดุที่นิ่มกว่าอาจได้รับความเสียหายจากแรงกดที่มากเกินไป

ฟังก์ชั่นการไหลและการบีบอัด

ฟังก์ชันการไหลคือความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นที่ใช้กับวัสดุและความสามารถในการไหล เป็นลักษณะเฉพาะของพฤติกรรมการไหลที่สมบูรณ์ที่สุด แต่ต้องมีการทดสอบในห้องปฏิบัติการเพื่อระบุอย่างแม่นยำ

เพื่อวัตถุประสงค์ในทางปฏิบัติ ความสามารถในการบีบอัดทำหน้าที่เป็นตัวแทนสำหรับฟังก์ชันการไหล ความสามารถในการอัดคือการลดปริมาตรที่เกิดขึ้นเมื่อวัสดุถูกกดดัน วัสดุที่มีการอัดตัวสูงมักไหลได้ยากเนื่องจากอนุภาคเกาะตัวกันแน่น

การทดสอบแรงอัดอย่างง่ายเกี่ยวข้องกับการวางตัวอย่างของวัสดุในกระบอกสูบตวง การใช้น้ำหนักที่ทราบ และการวัดการลดปริมาตร การลดปริมาตรเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาตรเดิมคือความสามารถในการอัด วัสดุที่มีการอัดตัวได้มากกว่าร้อยละ 30 ถือว่าสามารถอัดตัวได้สูงและไหลได้ยาก

วัสดุที่มีการอัดตัวสูงต้องได้รับความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังในการออกแบบไซโลและความถี่ในการทำความสะอาด มีแนวโน้มที่จะรวมตัวระหว่างการจัดเก็บและอาจต้องทำความสะอาดบ่อยกว่าวัสดุที่อัดตัวได้น้อยกว่า เครื่องช่วยการไหล เช่น ปืนลมหรือฟลูอิไดเซอร์ มักมีประโยชน์สำหรับวัสดุอัดตัวได้

ความไวต่ออุณหภูมิ

อุณหภูมิส่งผลต่อทั้งคุณสมบัติของวัสดุและกระบวนการทำความสะอาด วัสดุบางชนิดจะง่ายต่อการจัดการเมื่อถูกความร้อน คนอื่นก็ยากขึ้น

วัสดุที่อ่อนตัวลงเมื่อได้รับความร้อน เช่น เรซินหรือแอสฟัลต์บางชนิด อาจทำความสะอาดได้ยากขึ้นเมื่อถูกความร้อนเนื่องจากจะเหนียวกว่า วัสดุที่ขยายตัวด้วยความร้อนอาจมีความหนาแน่นน้อยลงและไหลได้ง่ายขึ้น ผลกระทบของอุณหภูมิขึ้นอยู่กับวัสดุโดยเฉพาะและต้องพิจารณาในแต่ละสถานการณ์

อุณหภูมิยังส่งผลต่อความปลอดภัยอีกด้วย ไซโลที่มีวัสดุร้อน เช่น เถ้าลอยจากโรงไฟฟ้า ก่อให้เกิดอันตรายจากความร้อนต่อคนงานและอุปกรณ์ การทำความสะอาดไซโลร้อนจำเป็นต้องมีมาตรการรักษาความปลอดภัยเพิ่มเติม

ผลกระทบในทางปฏิบัติของความไวต่ออุณหภูมิก็คือกลยุทธ์การทำความสะอาดอาจต้องแปรผันตามอุณหภูมิ วิธีการทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อมอาจล้มเหลวที่อุณหภูมิสูง สิ่งอำนวยความสะดวกที่จัดการกับวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิควรคำนึงถึงอุณหภูมิในการวางแผนการทำความสะอาด

คุณสมบัติทางเคมี

คุณสมบัติทางเคมีของวัสดุส่งผลต่อทั้งพฤติกรรมการไหลและความปลอดภัยในการทำความสะอาด

วัสดุที่ทำปฏิกิริยากับน้ำ เช่น ซีเมนต์ ปูนขาว หรือตัวเร่งปฏิกิริยาทางเคมีบางชนิด จะทำความสะอาดได้ยากขึ้นเมื่อมีความชื้นเข้าไป การฉีดน้ำซึ่งใช้ได้ผลกับวัสดุหลายประเภทนั้นไม่เหมาะสมสำหรับวัสดุเหล่านี้ การกำจัดเชิงกลเป็นวิธีที่แนะนำ

วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต้องมีการจัดการเป็นพิเศษ วัสดุที่เป็นกรดหรือพื้นฐานอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายและเป็นอันตรายต่อคนงานได้ อุปกรณ์ทำความสะอาดที่ใช้กับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะต้องทำจากวัสดุที่เข้ากันได้และอาจต้องมีขั้นตอนการทำความสะอาดพิเศษ

วัสดุที่เป็นพิษหรืออันตรายต้องมีขั้นตอนความปลอดภัยที่เข้มงวด วิธีการทำความสะอาดจะต้องป้องกันการเกิดและการสัมผัสฝุ่น อุปกรณ์ควบคุมระยะไกลมักนิยมใช้กับวัตถุอันตรายเพื่อลดการสัมผัสบุคลากร

การทำความเข้าใจคุณสมบัติทางเคมีของวัสดุถือเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกวิธีการทำความสะอาดที่ปลอดภัย เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุให้ข้อมูลนี้และควรได้รับการตรวจสอบก่อนดำเนินการทำความสะอาดใดๆ

วิธีการประเมินเชิงปฏิบัติ

วิศวกรโรงงานสามารถประเมินวัสดุของตนโดยใช้วิธีง่ายๆ ราคาประหยัด ซึ่งให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์สำหรับการวางแผนการทำความสะอาด

การทดสอบเพียงไม่กี่ครั้งเป็นการประเมินที่ง่ายที่สุด หยิบวัสดุจำนวนหนึ่งแล้วบีบมัน หากหลุดออกเมื่อปล่อยออกมาจะมีแรงยึดเกาะต่ำ หากจับกันเป็นก้อนจะมีแรงยึดเกาะสูง การทดสอบเพียงหยิบมือเดียวยังระบุถึงปริมาณความชื้นด้วย หากวัสดุทิ้งความชื้นไว้บนมือแสดงว่าเปียก

การทดสอบเสาเข็มแสดงมุมของข้อมูลการวางตำแหน่ง เทวัสดุลงบนพื้นผิวเรียบและวัดมุมของกอง มุมต่ำบ่งบอกถึงการไหลที่ดี มุมสูงแสดงว่าการไหลไม่ดี

การทดสอบรอยขีดข่วนบ่งบอกถึงความแข็ง พยายามขูดวัสดุด้วยมีดพก หากเป็นรอยง่ายก็จะนุ่ม หากทนต่อการขีดข่วนก็เป็นเรื่องยาก หากไม่สามารถขีดข่วนได้ก็จะยากมาก

การทดสอบน้ำแสดงถึงความไวต่อความชื้น เติมน้ำเล็กน้อยลงในตัวอย่าง หากวัสดุแข็งตัวหรือแข็งตัว การฉีดน้ำไม่เหมาะสม หากวัสดุยังคงหลวมอยู่ การฉีดน้ำอาจมีประสิทธิภาพ

การทดสอบการตกตะกอนบ่งชี้ถึงความสามารถในการอัดตัว เติมวัสดุลงในภาชนะใส ใช้แรงกด และวัดการลดปริมาตร การลดปริมาตรที่สูงบ่งบอกถึงความสามารถในการอัดสูงและความยากลำบากในการไหล

การทดสอบเหล่านี้ไม่แม่นยำ พวกเขาไม่ได้แทนที่การทดสอบในห้องปฏิบัติการ แต่ให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์ในการเลือกวิธีการทำความสะอาดและพร้อมให้บริการโดยไม่มีค่าใช้จ่าย

การจับคู่คุณสมบัติกับวิธีการทำความสะอาด

คำแนะนำด้านล่างนี้เป็นกรอบการทำงานสำหรับการจับคู่คุณสมบัติของวัสดุกับวิธีการทำความสะอาด

วัสดุที่แห้งและยึดเกาะต่ำซึ่งมีอนุภาคขนาดใหญ่และมีความชื้นต่ำเป็นวิธีทำความสะอาดที่ง่ายที่สุด การสั่นสะเทือนหรือแรงสั่นสะเทือนก็เพียงพอแล้ว หากจำเป็นต้องทำความสะอาดเลยก็สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือง่ายๆ

วัสดุแห้งและละเอียดที่มีความชื้นต่ำแต่อนุภาคขนาดเล็กอาจยังทำได้ยากเนื่องจากแรงยึดเกาะ ปืนลมหรือฟลูอิไดเซอร์มักจะมีประสิทธิภาพ อาจจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ควบคุมระยะไกลสำหรับการอุดตันที่ดื้อรั้น

วัสดุเปียกที่มีความชื้นสูงทำความสะอาดกลไกได้ยากเนื่องจากวัสดุเกาะติดกับเครื่องมือและอุปกรณ์ การฉีดน้ำอาจจะได้ผลก็ต่อเมื่อวัสดุไม่ทำปฏิกิริยากับน้ำเท่านั้น สำหรับวัสดุที่ไวต่อน้ำ จำเป็นต้องมีการกำจัดเชิงกลด้วยการควบคุมความชื้นอย่างระมัดระวัง

วัสดุชุบแข็งที่มีความแข็งสูงต้องใช้วิธีที่มีประสิทธิภาพ วิธีการรื้อถอนแบบควบคุมระยะไกลพร้อมเบรกเกอร์ไฮดรอลิกเป็นวิธีที่แนะนำ การฉีดน้ำด้วยแรงดันสูงก็มีประสิทธิภาพเช่นกัน การป้อนด้วยมือด้วยเครื่องมือช่างไม่เหมาะกับวัสดุชุบแข็ง

วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต้องใช้อุปกรณ์ที่ทนทาน ปลายเบรกเกอร์และเครื่องมือตัดสึกหรอเร็ว การบำรุงรักษาอุปกรณ์ถือเป็นสิ่งสำคัญ อาจเลือกใช้การฉีดน้ำที่ไม่มีชิ้นส่วนที่สึกหรอสัมผัสกับวัสดุ

วัตถุอันตรายต้องใช้วิธีระยะไกล ควรหลีกเลี่ยงการเข้าบุคลากร อุปกรณ์ที่ทำงานจากระยะไกล ได้รับการบำรุงรักษาและใช้งานอย่างเหมาะสม ถือเป็นแนวทางมาตรฐาน

การใช้การประเมินวัสดุในการวางแผนเชิงป้องกัน

การประเมินวัสดุไม่ใช่กิจกรรมที่ทำเพียงครั้งเดียว คุณสมบัติของวัสดุเปลี่ยนแปลงไปตามเงื่อนไขการจัดหา การประมวลผล และการเก็บรักษา การประเมินเป็นประจำทำให้มั่นใจได้ว่าวิธีการทำความสะอาดยังคงเหมาะสม

เมื่อมีการแนะนำแหล่งวัสดุใหม่ ให้ทำการทดสอบง่ายๆ ที่อธิบายไว้ในบทความนี้ เปรียบเทียบผลลัพธ์กับวัสดุก่อนหน้า หากวัสดุใหม่แตกต่างอย่างมาก ให้ปรับความถี่และวิธีการทำความสะอาด

เมื่อการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลส่งผลต่อปริมาณความชื้น ให้ปรับขั้นตอนการทำความสะอาด วัสดุที่แห้งในฤดูร้อนอาจเปียกในฤดูหนาว แผนการทำความสะอาดควรคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลเหล่านี้ด้วย

เมื่อระยะเวลาการเก็บรักษาวัสดุเปลี่ยนแปลง ให้ประเมินคุณสมบัติของวัสดุอีกครั้ง วัสดุที่เก็บไว้นานขึ้นอาจยากขึ้นและทำความสะอาดได้ยากขึ้น หากระยะเวลาการเก็บรักษาเพิ่มขึ้น การทำความสะอาดอาจต้องเข้มงวดมากขึ้น

บันทึกผลการประเมินวัสดุ เก็บรักษาบันทึกคุณสมบัติของวัสดุสำหรับแต่ละไซโลและวัสดุแต่ละประเภท ใช้บันทึกนี้เพื่อเป็นแนวทางในการตัดสินใจทำความสะอาด และเพื่อระบุแนวโน้มที่อาจบ่งบอกถึงปัญหาที่กำลังพัฒนา

บทสรุป

คุณสมบัติของวัสดุเป็นตัวกำหนดความยากในการทำความสะอาด การทำความเข้าใจคุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรโรงงานสามารถเลือกวิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสม ประเมินเวลาและต้นทุนในการทำความสะอาด และวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้

วิธีการประเมินง่ายๆ ที่อธิบายไว้ในบทความนี้มีไว้สำหรับวิศวกรโรงงานที่ไม่มีอุปกรณ์พิเศษ การทดสอบจำนวนหนึ่ง การทดสอบกอง การทดสอบรอยขีดข่วน การทดสอบน้ำ และการทดสอบการตกตะกอน จะให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เพื่อเป็นแนวทางในการตัดสินใจในการทำความสะอาด

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดสำหรับวัสดุส่วนใหญ่คือปริมาณความชื้น วัสดุแห้งไหลได้ง่ายกว่าวัสดุเปียก การควบคุมความชื้นมักเป็นมาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด สำหรับวัสดุที่ไม่สามารถควบคุมความชื้นได้ ต้องเลือกวิธีการทำความสะอาดตามคุณสมบัติอื่นๆ

ขนาดอนุภาค การยึดเกาะ ความแข็ง การอัดตัว ความไวต่ออุณหภูมิ และคุณสมบัติทางเคมี ล้วนส่งผลต่อความยากในการทำความสะอาด การจับคู่วิธีการทำความสะอาดกับคุณสมบัติเหล่านี้ช่วยเพิ่มโอกาสสำเร็จและลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาด

วิศวกรโรงงานที่เข้าใจวัสดุของตนจะตัดสินใจทำความสะอาดได้ดีขึ้น พวกเขาทำความสะอาดเมื่อจำเป็น ไม่ใช่ตามกำหนดเวลาที่แน่นอน พวกเขาเลือกวิธีการที่ใช้ได้ผล ไม่ใช่วิธีการที่มีอยู่ และป้องกันปัญหาโดยคาดการณ์ว่าคุณสมบัติของวัสดุจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของไซโลอย่างไร